PP风管的塑性加工与板材的塑性加工相比，在变形性质、变形特色等方面有很多相似之处，但为了避免工艺方法、需求处理的工艺难点、工装布局设计、工艺参数的筛选及产物发作质量的缺点而采用的工艺方法管材的中空截面是导致这些差异的理由。
PP风管的塑性加工容易产生下述品质的缺点1，特别是在管材的弯曲加工时特别显着。
(1)壁厚变薄决裂
蛇行变形区域外侧壁及膨胀变形区域的管壁、扩口及折回变形区域的管壁均有壁厚变薄的情况。 变薄量多的部位是大变形部位，变得过薄会导致决裂。 从变形力学的角度来看，由于拉伸应力的效果，变形区域会失去工厂的负荷能力，所以是塑性拉伸失稳的问题。 这种质量缺点都发生在伸长系统成形工序中。
(2)壁增厚，起皱
如弯曲变形区域内侧壁和缩口(直径)变形区域的管壁那样，添加壁厚. 变形程度过大时，管壁损失稳定，导致褶皱。 因此，失稳只能通过拉伸应力效应出现，压缩应力效应也存在塑性失稳的问题。 这种质量缺点都发生在紧缩类成形工序中。
(3)形状横穿变形
在管材的蛇行加工中，如果不采取在管内填充材料或放置芯棒等必要的方法，蛇行的横截面、大小和大小就会变形(大致椭圆形)。 另外，在使用模具闭塞管材的情况下，由于手术刀对管壁的压力效果，闭塞面也会产生压溃现象，成为非圆形。 因此为了避免上述质量缺点的发作，选择合理的工艺方法并采用必要的工艺方法是很重要的。 生产实践表明，消除或大限度地削减质量缺点，满足管道的运用需要，是管道塑性加工的技术要害。
